この装置の熱分解およびガス化チャンバーは、固定床の厚い材料層を用いた熱分解およびガス化反応法を採用しています。 熱分解・ガス化炉は、乾燥層、ガス化層、燃焼層、バーンアウト層に分かれています。 熱分解室は耐火・断熱構造を採用しており、炉は一定温度で燃焼し続け、異常な低温現象は発生しません。
2.優れた断熱効果、耐火断熱層の強力な蓄熱能力、通常の操作でのオイル入力なし、および優れた経済的利益。
3.第一段階は、燃焼室で行われる酸素欠乏状態での熱分解ガス化と燃焼であり、作動温度は約600〜850℃に制御されているため、ごみに揮発性の可燃物は含まれていません。完全に燃焼することができ、可燃性の揮発性ガスは第2燃焼室に入ります。 第2段階は、第2燃焼室で行われる過酸素燃焼です。 使用温度は850〜1100℃に制御されています。 完全燃焼により、高温の煙道ガスが発生します。 高温の煙道ガスの滞留時間は3〜4秒を超えます。 廃棄物中の有機物は完全に酸化されています。 二次汚染の発生が抑制され、有毒で有害なガス、特にダイオキシンの発生が排除されます。 良好な完全燃焼性能。 二次汚染を避け、中低発熱量の廃棄物の処理に適しており、長寿命です。
4.炉には、ダクタイル鋳鉄材料の高温耐食性回転スラグ破壊機構が装備されており、炉内の大きなコークス化物を破壊して排出します。 炉の両側に隙間があり、大きな物体を通過させることができます。
5.主炉の運転中のブロワーと誘導ドラフトファンの調整範囲により、システムが負圧状態になり、逆火が発生せず、煙道ガスの漏れが回避されます。